干法造粒機(jī)關(guān)鍵是靠外界充壓方法，使原材料強(qiáng)制性根據(jù)2個背面轉(zhuǎn)動的輥輪空隙，縮小一片。粒化的產(chǎn)生全過程是歷經(jīng)?；说脑斐伞⒛哿ξ锏拈L大了和顆粒物的球化整粒環(huán)節(jié)，使細(xì)粉料變成具備必須尺寸與抗壓強(qiáng)度的顆粒物。再歷經(jīng)干躁解決后，即變成粒化料，也稱土體成形。 干法造粒機(jī)關(guān)鍵傳動系統(tǒng)構(gòu)件均選用合金制品、不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表層鋁合金制做，大幅提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及擊穿電壓工作能力，使機(jī)用戶具備較長的使用期。

　　 

　　干法造粒機(jī)使用說明書：

　　 
        
 

　　干法造粒機(jī)是粉劑原材料從機(jī)器設(shè)備頂端添加，經(jīng)脫氣、螺旋式預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)到對輥，在對輥巨大的擠工作壓力功效下使原材料造成塑性形變而被壓縮成塊狀。塊狀原材料再歷經(jīng)粉碎、整粒、篩余等全過程，獲得顆粒商品。干法造粒機(jī)在造粒時，通常依據(jù)原材料的特性，軟材狀況采用2—30目范圍之內(nèi)的不銹鋼篩網(wǎng)，依據(jù)顆粒物的顏色狀況有時候需開展2次篩粉以超過勻稱的實(shí)際效果。

　　 

　　干法造粒機(jī)的特性：

　　 

　　、 擠壓成型造粒機(jī)器設(shè)備少、生產(chǎn)流程短，設(shè)計(jì)方案有效、項(xiàng)目投資少，省時省時省力。項(xiàng)目投資僅為料漿造?；蛴袡C(jī)化學(xué)造粒的60%，比蒸氣造粒也要少30%。

　　 

　　2、 擠壓成型造?？稍诔貭顟B(tài)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造，不用給原材料加溫和增濕，節(jié)省耗能。能融入帶有熱敏性如碳酸氫銨和一些有機(jī)化合物等調(diào)料的造粒。

　　 

　　3、 全部加工過程全封閉式，提溫低、環(huán)境友好、強(qiáng)度高、成形率高。粉劑立即造粒，不用風(fēng)干和烘干設(shè)備，無污水和廢氣，不容易環(huán)境污染。

　　 

　　4、 可與相對機(jī)器設(shè)備配套設(shè)施，構(gòu)成中小型生產(chǎn)流水線，能產(chǎn)生必須的持續(xù)化、專業(yè)化生產(chǎn)制造，有利于建立生產(chǎn)制造機(jī)械自動化。

　　干法造粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表明：

　　 

　　、定期維護(hù)零件，一月開展多次，查驗(yàn)蝸輪蝸桿、渦桿、滾動軸承等主題活動部分是不是靈便和損壞狀況，發(fā)覺缺勤陷應(yīng)立即修補(bǔ)，不可免費(fèi)試用。

　　 

　　2、設(shè)備應(yīng)放到干躁清理的房間內(nèi)，其空氣中不可帶有酸類、以及它對零件有腐蝕汽體流動性的場地應(yīng)用。

　　 

　　3、設(shè)備多次應(yīng)用結(jié)束后或停產(chǎn)時，應(yīng)取下轉(zhuǎn)動滾桶開展清理和刷清斗內(nèi)剩下粉子，隨后裝妥，為到時候應(yīng)用充分準(zhǔn)備工作中。

　　 

　　4、如停止使用時間較長，必需將設(shè)備滿身揩擦洗凈，零件的亮面涂上防銹劑，拿布逢罩好。