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淺析陶瓷干法造粒在生活中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2020-06-27 06:01:11
陶瓷干法造粒機(jī)技術(shù)由于省去了陶瓷廠原料車(chē)間球磨制漿和噴霧干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以顯著地降低能耗。它是今后陶瓷節(jié)能減排需要密切關(guān)注的創(chuàng)新技術(shù)。國(guó)內(nèi)各地區(qū)陶瓷廠所用原料差別很大，干法造粒技術(shù)暫時(shí)還不能做到普遍適用，目前在行業(yè)內(nèi)還未見(jiàn)成功應(yīng)用的案例。
盡管如此，值得強(qiáng)調(diào)的是陶瓷干法造粒技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
其一是造粒過(guò)程不需要制漿工序，這對(duì)于一些特殊工藝要求、特殊原料或不易解膠的尾廢礦，提供了一項(xiàng)獨(dú)特的技術(shù)手段。好些廉價(jià)的原材料往往因?yàn)榻饽z技術(shù)問(wèn)題難以克服，漿料流動(dòng)性差而無(wú)法被利用。
其二是兩種造粒方法制得的粉體容重不同。噴霧干燥制粉所得顆粒為空心球，容重低;而干法造粒所產(chǎn)生的粉體顆粒為實(shí)心球，容重大。
相同的成型、燒成條件，獲得的制品收縮和變形量不同。干粉制粉比噴霧干燥制粉獲得的產(chǎn)品收縮、變形要小。這對(duì)于需要收縮、變形小的產(chǎn)品是一個(gè)很好的提示，它可以減少刮平、拋光、磨邊的磨削量。對(duì)于薄板的成型也有很好的啟發(fā)和借鑒意義。
